在消失模的铸造过程中，由于多种原因会出现缺陷或事故，影响消失模的铸造，从而导致铸造不完整，成为不能正常使用的次品。这些缺陷一般是开裂、夹渣、毛刺、塌箱等。下面向您介绍盒子塌陷缺陷，那么是什么导致了盒子塌陷缺陷呢？应该怎么解决？下面我们来看看消失模casting的塌箱缺陷产生的原因和解决方法。

    一、箱体塌陷缺陷的原因

    1.在消失模铸造过程中，塌箱缺陷也是常见的缺陷。一般来说，这种缺陷出现在较大的铸件中，或者生产封闭和半封闭的零件。从整个消失模铸造工艺来看，这种缺陷通常发生在铸造或凝固过程中。

    2.出现塌箱现象一般是因为在浇注过程中，由于消失模模样分解产生的气体量太大太急，模具的排气速度跟不上。此外，真空泵吸空气不足，容易导致模具的塌陷和坍塌，从而造成塌箱现象。

    消失模模具3。此外，熔融金属的“闪流”也是产生塌陷缺陷的原因之一。所谓熔融金属的“闪流”，是指在浇注过程中，已经流入消失模mold的充型位置的一部分熔融金属在外界的影响下被分流到其他部位，从而没有熔融金属或金属充填物占据原来被置换的位置。这类问题多发生在顶注、铸件平面大、一模多型的情况下。

    4.如果熔融金属的浮力过大，模具上部的型砂容易变形，可能导致局部坍塌。一般模具顶部进砂量小，负压不够，容易造成铸件成型不良，甚至无法成型，导致塌箱。

    5.除了以上原因，涂层的耐火性和高温强度不够，还非常容易产生消失模铸箱塌箱缺陷。消失模pattern可以缓冲浇注时金属液的填充和冷却，同时可以减弱金属液对铸型的侵蚀。当型腔充满熔融金属时，干砂主要由涂料支撑。当涂层强度不够或耐火性不够时，会出现局部模具崩坍，特别是大内流道上方，导致箱体崩坍。

    二。沧州消失模铸造箱倒塌的解决方案

    1.为了解决消失模casting崩溃的问题，要找出崩溃的原因，然后根据自己的相关操作进行分析，及时做出调整。

    2.另外，要注意包装的步骤。只有准确，才能避免缺陷的发生。所以要注意先将模样埋在干砂中压实，然后将直浇道和冒口模样凸出砂箱平面，再用塑料薄膜覆盖砂箱表面，直浇道和冒口模样通过塑料薄膜凸出。另外，在直浇道和冒口模型周围的塑料薄膜上放上适量的粘砂，刮平，装上直浇道杯。接下来，设置砂箱，连接真空管。这样，通过改进模具的填充操作，可以在模具中的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中控制浇口杯、浇口和冒口连接处容易出现的“三漏”现象。初始浇注负压值也可以在正常范围内，解决了因负压值高而导致浇注缺陷。

    消失模模铸3。另外，重要的是使用可靠的、有经验的技术人员来解决塌箱缺陷，以保证铸件制造的正常进行，减少缺陷的发生。

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