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消失模模具

2021-08-24 17:35:41
消失模模具
详细介绍:

消失模模具


进砂消失模消失模厂家铸造中常见的缺陷,进砂部位主要包括直浇道、横浇道、内浇道等,特别是浇注系统与渐入结合处。

无模铸造夹渣缺陷

在浇铸过程中,干砂颗粒、涂料和其它夹杂物随着铁水进入铸件而形成的夹渣缺陷。加工后的铸件表面出现白色或黑灰色夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣渣、涂料、泡沫模型热解后的残留物及其它夹杂。这类缺陷通常被称为“进砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中是一种常见的缺陷。基本采用消失模铸造的工厂普遍存在,难以彻底根除。对每道工序都要采取多种措施,并经过精心的操作,才能使“夹渣”降到很低,达到比较满意的效果。

当消失模铸件冷却后未清理干净时,可根据铸件表面及浇注系统的情况,判断是否存在进砂、夹渣缺陷。若浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口面或接缝处出现严重的粘砂或开裂状粘砂,则基本可以确定铸件存在夹渣和进砂缺陷。打碎浇道棒或浇道拉筋,可以看到断口上有白斑,严重的话,断口上会出现白斑环状。这种铸件,尤其是薄板状、圆饼状铸件,在加工表面上会出现白斑、黑斑等缺陷。若工艺操作规程控制不严格,则会严重影响到铸件的质量,影响到订单的完成。

产生夹渣、进砂缺陷的原因

消失模模具经中期和中期的生产实践观察表明,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道到铸件各部位均有可能导致进砂,尤其是浇注系统与铸件的结合部位。生产过程中,铸件表面白模板、铸件结合部位白模板、泡沫塑料白模板表面白模板、直浇道封闭不严密、白模板结合部位白模板、白模板表面白模板表面白模板脱落是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因。二是工艺参数的选择,如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素,以及模型运输过程和装箱操作情况等,对铸件的夹渣、进砂缺陷有较大影响。通过系统的措施和精心的操作,才能使夹渣缺陷减少并基本消除,从而得到高质量的铸件。解决夹渣问题是一项系统工程。

降低和克服夹渣的方法和措施

泥沙进入和夹渣缺陷是消失模铸造生产中的一大难题。现有消失模铸造工艺中,成功的是三种类型的产品,即抗磨件、管件和箱体类铸件,它们都是很少或很少加工的铸件。夹渣是铸件中存在的一种常见缺陷,对其加工面要求较高。经验表明,通过采取以下措施,可减少和消除夹渣缺陷:

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