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消失模模具通过一次发泡成型，制成6个EPS半球形泡沫，将半球形插入试管中使用。
称量粉末涂料500克，按粉:水=1:0.6，取水300毫升，倒入2000毫升塑料杯中，打开高速分散机，调速900转。在搅拌水的过程中，逐渐将涂料加入水中500克。加入后，保持600转速搅拌1小时。如果涂料粘度大，可以适当加水，不超过粉:水=1:1。停止搅拌，静置熟化0.5小时，加水微调，用比重计测量波美度在61~70之间。
将形状放入烘箱，在45℃下干燥30分钟，取出。用这种涂料制作4个平行样品。将干燥的白色模具浸入准备好的涂料中，浸入深度约4~5厘米，慢慢旋转试管，3s后取出，3s后取出，水平旋转试管，使涂料更加均匀，涂装后垂直放置5分钟，放入烘箱，涂装50℃时干燥40分钟，涂装干燥后用同样的方法继续第2次涂装，这样重复，每次涂装后用游标卡尺测定涂装厚度，一般涂装3~5次后，涂装厚度达到1mm左右。
启动HST-Z消失模涂料测试仪，升温至900℃，打开测试软件，输入样品名称、涂层厚度、测试人员等信息，接好样品的气管，按下测试按钮，迅速将样品放入仪器管式电炉中，仪器按程序依次测量裂解产物的导通性、高温透气性、高温强度三种性能，计算出导通时间、高温透气性和压力。同一涂层连续进行4个平行样品测量。传输性测试曲线，EPS在高温下开始气化，形成指定的压力，随着气化过程的不断增加，直到达到高压力，直到气化结束。经过一段时间后，气体通过涂层向外输送，涂层内的压力逐渐降低。EPS在高温下开始气化，形成指定的压力，随着涂装时，涂料应调整到适当的波美度，以便于涂装。为了检查涂层的波美度，不同厂家的涂层分别在50~60、61~70、71~80后进行涂层试验。波美度在61~70之间，涂装效果好。因此，该方法选择61~70波美度涂料。
消失模厂家白模造型不可含水，否则会影响涂装和浇铸，浸涂前应先干燥。干燥温度高，时间长，可软化白模；温度低，时间短，不干燥。在45℃下干燥30分钟，选择干燥温度和干燥时间，结果表明恒温干燥效果好，脱水效果也很好；因此，该方法选用45℃干燥的白模30毫秒。
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