消失模
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消失模模具工艺品

2021-05-13 17:41:22
消失模模具工艺品
详细介绍:

消失模模具


消失模模具通过一次发泡成型,制成6EPS半球形泡沫,将半球形插入试管中使用。

称量粉末涂料500克,按粉:=1:0.6,取水300毫升,倒入2000毫升塑料杯中,打开高速分散机,调速900转。在搅拌水的过程中,逐渐将涂料加入水中500克。加入后,保持600转速搅拌1小时。如果涂料粘度大,可以适当加水,不超过粉:=1:1。停止搅拌,静置熟化0.5小时,加水微调,用比重计测量波美度在61~70之间。

将形状放入烘箱,在45℃下干燥30分钟,取出。用这种涂料制作4个平行样品。将干燥的白色模具浸入准备好的涂料中,浸入深度约4~5厘米,慢慢旋转试管,3s后取出,3s后取出,水平旋转试管,使涂料更加均匀,涂装后垂直放置5分钟,放入烘箱,涂装50℃时干燥40分钟,涂装干燥后用同样的方法继续第2次涂装,这样重复,每次涂装后用游标卡尺测定涂装厚度,一般涂装3~5次后,涂装厚度达到1mm左右。

启动HST-Z多功能消失模涂料测试仪,升温至900℃,打开测试软件,输入样品名称、涂层厚度、测试人员等信息,接好样品的气管,按下测试按钮,迅速将样品放入仪器管式电炉中,仪器按程序依次测量裂解产物的导通性、高温透气性、高温强度三种性能,计算出导通时间、高温透气性和压力。同一涂层连续进行4个平行样品测量。传输性测试曲线,EPS在高温下开始气化,形成一定的压力,随着气化过程的不断增加,直到达到高压力,直到气化结束。经过一段时间后,气体通过涂层向外输送,涂层内的压力逐渐降低。EPS在高温下开始气化,形成一定的压力,随着涂装时,涂料应调整到适当的波美度,以便于涂装。为了检查涂层的波美度,不同厂家的涂层分别在50~6061~7071~80后进行涂层试验。波美度在61~70之间,涂装效果好。因此,该方法选择61~70波美度涂料。

消失模厂家白模造型不可含水,否则会影响涂装和浇铸,浸涂前应先干燥。干燥温度高,时间长,可软化白模;温度低,时间短,不干燥。在45℃下干燥30分钟,选择干燥温度和干燥时间,结果表明恒温干燥效果好,脱水彻底;因此,该方法选用45℃干燥的白模30毫秒。


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