
在设备研发过程中,零件材料的选择是关键,而灰铸铁作为多数设备大件的主要材料(主要结件,如底座、底座、柱子、主轴箱、工作台、滑鞍、铣头、横梁等),具有其他材料所不能比拟的优点:
材料性质的好处:
材料具有良好的热流动性;
材料的线收缩比体积收缩小。
不敏感的差距。
结构特征的优势:
消失模铸造与铸钢相比,可获得较薄且复杂的铸件,其残余内应力和翘曲变形均低于铸钢。
表面光洁,因此加工余量比铸钢少,表面加工质量差,对疲劳的不利影响较小。
消震能力强,常用于制作耐震动的机座。
不同截面上的性能比较均匀,适合制作要求高,但截面较厚(大),且厚度不一样。
铸件设计时应注意的问题。
消失模模具结构设计尽可能采用对称的结构形式,零件的外形尽可能采用直线型的外形(便于浇铸),以便于均匀受力和均匀变形。
铸件的壁厚尽可能均匀、过渡光滑,不要有太大的突兀,一些折边或转角尽量采用较大的圆弧过渡,以避免产生铸造应力和加工应力。
加强板的布置应均匀有序,或成矩形,或成环形,既不应过于密集(在结构上造成无法铸造),也不应过于疏松(结构刚性不足),应充分考虑到铸件受力的特点,在该加强板处加筋板,在该加强板处尽量加筋板。
轮廓处理,在满足刚度要求和结构特点的前提下,尽可能地减小铸造件的体积(外形尺寸),这样既能节省铸造成本,又能方便铸造造型(木模设计制造),还能使零件结构更加紧凑。
尽量减少机械加工面,某些不重要面或无要求面,不要放置加工符号,因为放置加工符号意味着该面将保留大量的加工余量,无论从铸造成本或加工成本来看,都是不合理的。
肯定是要保证的那一面也要放加工符号,如果没有加工符号,那么铸件就可能没有加工余量,所以加工符号的放放要小心和严格。
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