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消失模铸造铸钢件浇注系统设置不合理。特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型配置不合理，导致浇注砂箱真空度不同、偏差过大或实际真空度不足，真空压力表显示符合技术参数要求的错误值，导致外观热分解产物无法快速排出浇注腔，导致铸件渗碳或积碳。
八、铸件浇注造型系统设置不合理。造成铸件外观浇注时，一是外观气化时间过长，二是铸件浇注时的充填方式设置不合理，造成外观热分解产物无法顺利进入集渣腔或冒口，延长了热分解产物中液相与固相的接触反应时间，增加了铸件渗碳率。
铸件的浇注条件设置不合理。如果浇注过程设置过长，浇注过程中浇注钢液的温度较低，尤其是对于铸件壁厚增加的位置，浇注钢液的凝固速度较慢，导致液相-固体停留时间较长，让钢液与外观热分解产物的作用时间增加，增加铸钢件的渗碳和积碳量。
对消失模模具生产低碳钢铸钢件时，各种可能导致碳含量超标的原因进行分析归纳总结，对消失模生产低碳钢铸钢件的生产工艺技术参数设计进行了修改和调整，形成了一套合理可靠的低碳钢铸钢件浇注工艺技术条件设置系统的生产运行模式，保证了采用消失模生产合格的低碳钢铸钢件的技术要求。
在调整消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作控制技术参数时，应特别注意以下几点:
采用中频熔炼，应严格控制碳钢熔炼的成分计算和实际成分、选材和投料操作。因为成分计算是保证合格的钢水和含有少量气体和夹杂物的铸钢件产品的关键。
而且原料、选料、投料的准确性，是铸造产品，质量合格与否的根本保证。所以回炉废钢需要有严格的分检制度。尤其要把合金钢废料和材料不清的废料挑出来，确保熔炼材料的成分符合铸造工艺技术参数的要求，是消失模生产低碳钢铸钢件操作控制的任务。
选择碳含量低的泡沫塑料或预发珠制成铸件外观。目前国内生产的聚苯乙烯泡沫塑料EPS含碳量为92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚树脂STMAC含碳量为69.6%；可发性聚甲基丙烯酸甲酯EPMA含碳量为60.0%；用EPS材料制作铸件模具会使铸件在浇注过程中钢水含碳量增加0.1%~0.3%，而用EPMA或STMA材料制作铸件模具时，铸件在浇注过程中由于模具材料而产生的碳含量低于0.05%。
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