薄壁泡沫型或远离注塑口是因为铝合金液与注塑体置换过程中;注塑体前缘阻力大,注塑体流动距离远,热损耗大,冷却速度快;造成注塑体流动速度差,导致注塑体注塑不足。
在注塑过程中,通常采取以下措施防止注塑不足:①降低泡沫形密度,改变原始珠粒种类,减少注塑时的发气量;②提高注塑温度和注塑速度③增加注塑涂层的透气性及型砂的透气性。
表面孔和凹痕缺陷。
在消失模铸造中,由于工艺不合理,控制不严格,很容易产生表面缺陷,造成铸件出现凹坑等缺陷,产生原因比较复杂,如渣孔、砂孔、缩孔等。另外如发泡质量差,在铸件表面也会出现龟纹等缺陷。
这种类型的消失模铸造缺陷是比较复杂的铸造过程,需要认真细致地具体分析,并根据自己单位的全部工艺操作流程和控制数据进行整体分析;一般采取以下几种措施同时进行:①严格控制组合型态的工艺操作;提高浇冒口系统的挡渣和排渣能力;②提高铸件的浇注温度、补缩、集渣能力,以及浇冒口接头的连接质量;③控制泡沫型态质量和涂料的干燥。
9.表面碳缺陷(皱纹)
铸造过程中聚苯乙烯的分解产物形成的表面碳缺陷(皱皮)是铸造过程中产生的。在低于700℃的温度下,聚苯乙烯形成粘性沥青状液体。部分粘沥青状液体被涂层层吸附;部分在铝液和涂层之间形成粘性薄膜;在还原气氛中形成晶碳。
碳素缺陷的形成,主要是高密度的泡模形状或局部高密度,涂料和型砂的透气性,以及浇冒口系统和浇注工艺控制不当等原因。降低缺陷产生需要严格控制预发泡和成型工艺;涂料质量要严格把关;浇注系统和生产工艺要合理设计;泡沫原料的质量要严格控制,提高铝合金液的熔炼质量,浇注温度和速度要严格控制。
公司网址 : www.shyxmj.com
公司邮箱 : shyxmj2021@163.com
公司电话 : 15076808062 13932790943 15383275895