消失模
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消失模泵壳

2021-05-14 10:20:39
消失模泵壳
详细介绍:

采用“消失模”技术生产铸钢制品的消失模厂家越来越多,产品主要集中在矿山、工程机械、模具、阀门等零部件,材料有普通中碳高碳钢、高锰钢和低碳合金钢等。工艺上也可分为两种方式,一种是空壳式浇注,另一种是与其它材料一样的实型浇注。

消失模铸造的浇注工艺进行分析,必须先了解产品的主要缺陷。铸钢件由于含碳量高,铸造时流动性差,收缩较大,容易造成变形。消失模工艺生产时,由于其工艺特性,其工艺特性比传统空腔铸造更为明显。由于钢的含碳量很低,一定量的单质碳溶解后,金属液就会因为含碳量的变化而变质,这就是所谓的“增碳”。但由于钢液中的氧化渣较多,泡沫气化残渣易吸附聚集,形成大量的表面和内部碳渣缺陷。另外,在负压作用下,钢液冷却快,易产生低温缺陷。制造阀门产品时,由于壁厚的差异,容易发生裂纹,如图1所示。这些问题的解决需要从工艺设计的根本上加以控制。

采用空壳浇铸工艺,可有效避免残渣泡沫对材料的影响。在浇铸之前,用去模型泡沫的方法。其一是搪瓷模型,然后烘焙,后浇注空壳。好处是不会增加碳含量,也不会产生大面积表面碳渣。不利之处是烘焙时容易膨胀外壳,死角易留下气化残渣,形成表面缺陷。制造成本高昂。二是简化版,将产品涂于厚壳表面,然后放置于砂箱内,进行振动造型。浇铸前烧毁产品模型,优点是碳含量降低,操作简单,降低成本,缺点是只能生产外形简单的产品。

这种工艺方法和其它材料的工艺方法一样,在铸钢阀类产品中得到了广泛的应用,但这种工艺方法也容易产生铸造缺陷。接着对阀门产品进行技术分析;

首先是白区方面,由于铸钢对泡沫的敏感性,需要对白区进行精细控制,模型材料选择共聚材料,如果选择EPS,则要尽量降低模型材料的比重,一般的共聚材料的比例是18~20g/l,EPS材料的比例是16~18g/l。所以在制定稳定合理的成型工艺的同时,必须合理地设计模具。内件和外件表面要确保珠粒融合良好,表面光洁。


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