消失模铸造除了在设计上的优势外,在工艺上也有优势。典型的消失模铸造生产线通常只有30米长。这是一个非常紧凑和高度自动化的过程,非常适合大规模生产单个产品。此外,过程控制也相对简单。世界上一些大型消失模铸造厂有能力设计和建造自己的消失模铸造系统,这些系统相当简单,但效率很高。
与砂型铸造的测量基准相比,消失模模具铸造工艺更加节能,提高了劳动生产率和材料利用率,降低了库存,降低了废品率,提高了稳定性。40-75000个模具可用于消失模模具铸造模具。在消失模模具铸铁厂,交货时间通常为4周,因为泡沫模具可以储存很长时间,模具串可以时使用。砂芯和砂型不需要提前生产备用。
这些技术的优点带来了生产成本的优势。模具消失的使用寿命更长,劳动力成本更低,型砂不适用粘合剂,便于回收和重复使用,从而除去了型砂回收的问题。在消失模模具铸件的后期阶段,主要是除去浇注出口,没有飞边毛刺,从而减少了抛光的工作量,节约了成本。综上所述,消失模模具铸造工艺是一种高产低能耗的铸造工艺。
在消失模模具铸造过程中,没有粘结剂缺陷、长期可重复性、砂型缺陷、箱体错位风险、铸件尺寸公差小、铸件表面优良,提高了压缩件的合格率等,这些都提高了铸件的质量。
1)设计自由度不受限制。产品设计工程师可以创造不能通过其他铸造工艺生产的零件,并且可以设计形状,不需要拉伸模具的斜度,甚至不需要倒扣;
2)壁厚均匀的铸件;
3)除去组件/组件-合并,集成设计;
4)泡沫模具的磨损非常低。泡沫珠颗粒不会磨损模具,所以保证了准确的尺寸。
5)近净成型,无需加工或少量机械;
6)该工艺也适用于形状简单的零件;
7)无木模生产大型铸件;
8)简单的过程控制;
9)降低高投资、节能,降低人工成本、减少加工;
10)适用于铸铁、铸钢、青铜、铝合金等多种材料。
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