消失模模具铸造工艺是利用泡沫的发泡、热化、成型，制造出与铸件形状、尺寸、结构基本相同的模型，在通过手工或其他工艺对形成的泡沫模型做出形状调整，形成结实的铸件，消失模铸造工艺具有工序简单、尺寸准确、成本低、工期短、无污染等优势，被各行业所青睐，得到了大力发展。

      消失模铸件可以制作成大型模具，传统的铸件工艺如果想制作大型模具，需要制作一套模具外形与芯盒，这样便延长了铸件生产周期，提高了生产成本，并且生产工序多而复杂，在合型时容易造成误差。现代消失模铸造工艺的发展，使铸造时间减短、材料减少、成本降低，并且在造型时工艺方法的改变使型砂节约，完工的铸件也光洁少刺，对日后的维护工作打下了良好的基础。

      在铸造端胎时，由于端胎的种类很多，每次生产时均是小批量生产。更新后的铸造工艺在整体模型和自硬砂造型中，模样使用的原材料减少，生产周期短，成本低，为铸件企业提高了生产率。

      在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起的现象。造成消失模模具浇铸材料温度低有以下三个方面原因：

      1、在浇注前，铸件材料液体温度低，在此种条件下进行浇铸，则会大量产生冷隔现象。

拟更改措施：保持铸件材料的浇注温度在较高的温度水平上。

     2、浇注系统的设计有缺陷

     表现为：内浇道引入位置不合理，致使铸液的流道比较长，造成铸件出现冷隔现象。

     拟更改措施：正确设计浇注系统，并在适当位置增加冒口等装置。

     3、浇注工在床身铸件的浇注操作上采取的不恰当操作，很容易导致熔化的铸件材料温度下降过快，主要表现在：

     ①铸液浇注速度过低：如果铸液浇注速度过低，前面先浇进去的铸液由于散失很多热量，铸液温度降低过多会造成液体流动不畅，后续铸液流不进去，造成冷隔现象。拟更改措施：在不影响浇铸过程以及铸件质量的前提下，应尽量加快浇注速度。

     ②浇铸过程中产生反喷现象：如果在浇铸过程中产生反喷现象，势必会影响到铸液的顺利进入，浇注则无法顺利进行，此时将会导致使铸液在开腔里面流速过低或造成断流现象，从而可能出现冷隔现象。

拟更改措施：增加涂料透气性，并将模型烘干时间延长，需要时可更改涂料多个地区、更改刷涂工艺或减小泡沫塑料密度。

     ③铸液在浇注过程中产生断流：如果铸液在浇注时产生不连续的断流现象，那么先后浇注的铸液如果不能熔合在一起，冷隔现象则可能随时产生。