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影响消失模模具铸造工艺的原因：
1.铸件大小主要考虑相应设备（如振实台，砂箱）的使用范围。
2.铸件结构越复杂就越能体现消失模模具铸造工艺的优越性和经济效益.对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况.采用消失模工艺前需要通过实验分析,才能投入大量生产。
3.铸件的批量越大经济效益才会更可观。
4.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢.通过准备才能不导致工艺实验、调试周期过长。
消失模模具的工艺流程：
1、一般采用塑料泡沫材质制作消失模具；
2、通过自动化生产线将流程提前组合；
3、消失模模具表面喷刷耐火涂料并烘干；
4、放置夹层砂箱、三维振动工作台；
5、可将填砂以及干燥石英砂压实，找平；
6、放在砂底的干燥气化模型上，按照干燥砂的工艺要求，适当控制振动时间，然后刮平箱口；
7、用塑料覆膜，放入浇口杯，真空系统启动消失模干燥，干燥型后，干型砂收紧成型，消失模用于浇注，然后进行烘干和等待液态金属代替其位置。
8、等待好之后，再次充气后，待铸件按工艺冷凝后将模具翻转，从松散的石英砂中取出铸件。
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