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消失模厂家铝型材消失模铸造浇冒口系统设计是相当关键的

2021-05-10 06:01:34

消失模铸造


铝型材消失模铸造浇冒口系统设计是相当关键的。它的浇冒口开孔与普通砂型铸造不同;它的回缩能力不如普通砂型铸造;原因是消失模铸件的浇冒口铝液温度偏低、浇冒口内压低。因此容易发生缩孔和缩松。造成缩孔、缩松缺陷的原因及产生机理,一般采用改换浇冒口系统的设计,使系统合理科学,并采取提高补缩能力的方法来预防缺陷的发生。

由于消失模铸造中砂移动,铸型被破坏,造成铝合金液不能完全替换泡沫型材导致铸件不能成形,或者浇注温度过低,导致铝合金液充型过慢。溃型(塌砂)缺陷的预防方法,通常是通过提高铸型强度,合理的型盒工艺和正确的浇注操作来保证的。

铝合金液态浇铸温度低、浇铸速度慢、浇铸压力头低和浇铸系统开孔不合理是消失模铸造生产中浇铸表面出现冷隔板的原因。尤其铝合金复杂薄壁零件更容易产生冷隔膜;另外,充型过程中负压过大;铝合金液沿型壁的快速上升速度超过了铝合金液的内部上升速度;在铸型表面形成了一个外壳;随后由后部缓慢上升的铝合金液填充;而在后部未熔化的铝合金液的外壳中则形成了表皮厚度不足的缺陷。解决方法:①选择符合铸件结构和工艺要求的专用砂箱,并在专用砂箱造型时合理地放置泡沫形状;改善浇注系统,提高浇注温度和速度;调节好负压,控制好汽化速度。

薄壁泡沫型或远离注塑口是因为铝合金液与注塑体置换过程中;注塑体前缘阻力大,注塑体流动距离远,热损耗大,冷却速度快;造成注塑体流动速度差,导致注塑体注塑不足。

在注塑过程中,通常采取以下措施防止注塑不足:①降低泡沫形密度,改变原始珠粒种类,减少注塑时的发气量;②提高注塑温度和注塑速度③增加注塑涂层的透气性及型砂的透气性。

消失模铸造中,由于工艺不合理,控制不严格,很容易产生表面缺陷,造成铸件出现凹坑等缺陷,产生原因比较复杂,如渣孔、砂孔、缩孔等。另外如发泡质量差,在铸件表面也会出现龟纹等缺陷。


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