消失模
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消失模具装箱时型材表面涂层层

2021-05-10 05:37:42

消失模厂家


消失模具装箱时型材表面涂层层(型模+浇注系统)不允许有任何脱落、裂纹和开裂,尤其在直浇道与横浇道交界处、横浇道与内浇道交界处、内浇口与型模交界处,只要有松动、裂纹、连接不牢固,都可以进砂。这样要求结合处要强,涂层要厚,浇注系统要足够坚硬,必要时还要加拉筋或加固套。造型组置在砂箱底部时应平稳,不允许悬吊放置即开始撒砂震动造型,以避免震裂涂层层。不猛猛猛的对形状进行砂化,应先用软管进行砂化,震动振荡实时再用雨淋设备撒砂。初震造型时振动要轻,震幅要小,等干砂埋形后再大震。振动造型时浇注系统特别是直浇道不允许折断和弯曲,以免油漆层破裂,直浇口要严密封闭,以免进砂。整箱、撒砂、摇摆、成型等作业过程都要十分小心,必须保证在浇注前型材组涂层层没有任何脱落、开裂和裂纹。再次浇注前应将浇口杯清理干净,确保没有浮沙,灰尘和杂物。

浇注压头,温度及时间。

消失模铸造浇铸压头越高,浇注系统和型式越容易被冲刷,涂层被冲刷而产生进砂的可能性也越大,不同尺寸的浇铸压头应有所不同。选用容量适当的浇包,尽可能降低浇包的高度,并将包口尽量靠近浇口杯,避免在大包内进行小浇。浇铸温度越高,涂层的性能要求越高,越容易出现砂渣等缺陷,应选择适当的浇铸温度。灰口铸铁件的生产温度可在1480℃左右,浇注温度在1380-1420℃之间;球铁铸件的生产温度可在1500℃以上,浇注温度可在1420-1450℃之间;铸钢件的生产温度可在1480-1560℃之间。需要300-500公斤铁水的铸铁件,其浇注时间可以控制在10-20秒左右。

消失模模具负压

消失模铸造一般采用真空浇注,负压效果为紧固实干砂,加速排气,提高充型能力,在真空密封条件下浇注,改善工作环境。负压力的大小对铸件的质量有很大的影响,过大的负压力会使金属液在开裂、裂纹处吸进干砂和夹杂物的可能性增大,还会增加铸件的粘砂缺陷。充型速度过快,增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力,容易使涂层脱落进入金属内,也容易冲坏涂层而导致进砂。铸铁件适宜的负压度一般在0.025~0.04MPa之间。

设置了挡渣、撇渣及集渣冒口。

浇注系统中的挡渣、撇渣及铸件上的集渣冒口的设置,以及采取的挡渣、撇渣措施,有助于改善进砂和夹渣缺陷。

型砂

型砂颗粒过粗、过细均会影响夹渣及粘砂缺陷的产生,颗粒过粗则粘砂夹渣增加;铸造件一般采用30/50粒度的石英干燥砂(水洗砂)即可。

采用铁水净化工艺。

在消失模铸造的整个成型过程中,铁水的净化是其中的关键技术之一,也是工艺中必须解决的问题。在整个从铁水熔炼、过热到浇铸的整个过程中都要考虑净化,过滤技术就是其中之一。


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