消失模具装箱时型材表面涂层层(型模+浇注系统)不允许有任何脱落、裂纹和开裂，尤其在直浇道与横浇道交界处、横浇道与内浇道交界处、内浇口与型模交界处，只要有松动、裂纹、连接不牢固，都可以进砂。这样要求结合处要强，涂层要厚，浇注系统要足够坚硬，需要时还要加拉筋或加固套。造型组置在砂箱底部时应平稳，不允许悬吊放置即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂层层。不猛猛猛的对形状进行砂化，应先用软管进行砂化，震动振荡实时再用雨淋设备撒砂。初震造型时振动要轻，震幅要小，等干砂埋形后再大震。振动造型时浇注系统特别是直浇道不允许折断和弯曲，以免油漆层破裂，直浇口要严密封闭，以免进砂。整箱、撒砂、摇摆、成型等作业过程都要十分小心，需要保证在浇注前型材组涂层层没有脱落、开裂和裂纹。再次浇注前应将浇口杯清理干净，确保没有浮沙，灰尘和杂物。

浇注压头，温度及时间。

消失模铸造浇铸压头越高，浇注系统和型式越容易被冲刷，涂层被冲刷而产生进砂的可能性也越大，不同尺寸的浇铸压头应有所不同。选用容量适当的浇包，尽可能降低浇包的高度，并将包口尽量靠近浇口杯，避免在大包内进行小浇。浇铸温度越高，涂层的性能要求越高，越容易出现砂渣等缺陷，应选择适当的浇铸温度。灰口铸铁件的生产温度可在1480℃左右，浇注温度在1380-1420℃之间；球铁铸件的生产温度可在1500℃以上，浇注温度可在1420-1450℃之间；铸钢件的生产温度可在1480-1560℃之间。需要300-500公斤铁水的铸铁件，其浇注时间可以控制在10-20秒左右。

消失模模具负压

消失模铸造一般采用真空浇注，负压效果为紧固实干砂，加速排气，提高充型能力，在真空密封条件下浇注，改善工作环境。负压力的大小对铸件的质量有很大的影响，过大的负压力会使金属液在开裂、裂纹处吸进干砂和夹杂物的可能性增大，还会增加铸件的粘砂缺陷。充型速度过快，增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，容易使涂层脱落进入金属内，也容易冲坏涂层而导致进砂。铸铁件适宜的负压度一般在0.025~0.04MPa之间。

设置了挡渣、撇渣及集渣冒口。

浇注系统中的挡渣、撇渣及铸件上的集渣冒口的设置，以及采取的挡渣、撇渣措施，有助于改善进砂和夹渣缺陷。

型砂

型砂颗粒过粗、过细均会影响夹渣及粘砂缺陷的产生，颗粒过粗则粘砂夹渣增加；铸造件一般采用30/50粒度的石英干燥砂(水洗砂)即可。

采用铁水净化工艺。

在消失模铸造的整个成型过程中，铁水的净化是其中的关键技术之一，也是工艺中需要解决的问题。在整个从铁水熔炼、过热到浇铸的整个过程中都要考虑净化，过滤技术就是其中之一。