消失模铸造产生碳化物的原因

2021-05-10 04:45:34

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消失模铸造

铸型钢原组织中存在严重的碳化物偏析。由于锻件加热温度过高，变形量小，停锻温度高，锻后冷却速度慢等原因，造成锻造组织粗大，出现网状、带状和链状碳化物，使得球化退火很难除掉。球化退火工艺较差，如退火温度过高或过低，等温退火时间较短等，会导致球化退火组织不均匀或球化不良。

二是采取防御措施。

一般而言，应根据模具工作条件，生产批量和材料本身的强韧化性能，尽量选用质量好的模具钢材料。通过改进锻造工艺或采用正火预热处理，可除掉原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性。

不能锻造的碳化物析出严重的高碳模具钢可以进行固溶细化热处理。制定正确的球化退火工艺规范，锻造后的坯料可采用调质热处理和快速球化退火。合理的装炉工艺，保证了炉模温度的均匀。

三、消失模模具产生淬火裂纹。

淬火后的模具缺陷是淬火后出现裂纹，这会使加工好的模具报废，从而给生产和经济带来巨大损失。

原因分析。

铸型材料中存在严重的碳化物网状偏析现象。模内存在机加工或冷成型变形应力。不正确的热处理操作(加热或冷却过快，不正确选择淬火冷却介质，冷却温度过低，冷却时间过长等)。

模头形状复杂，厚薄不均，带尖角及螺纹孔等，导致热应力及组织应力过大。硬化加热温度过高，会产生过热或过烧。调温不及时或调温后调温时间不足。再加热淬火时，未经过中间退火而再次加热淬火。热加工、研磨工艺不当。电火花硬化层经热处理后，出现较高的拉伸应力和显微裂纹。