首先,砂型铸造比其它铸造方法成本低,且生产工艺简单,生产周期短,是优先采用的砂型铸造方法。如果湿式不能满足要求,可考虑采用干式、干式或其它粘土砂表。湿型砂铸造用粘土的重量从几公斤到几十公斤不等,湿型砂铸造用粘土的重量可达几十吨。
二是浇铸方法要适合批量生产;由于设备和模具的昂贵,采用低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法仅适合批量生产。
三、造型方法应符合消失模厂家要求。
例如,同样生产大型机床床身等铸件的厂家,一般采用组芯造型法,不造形和砂箱,在坑内组芯;而另一厂则采用砂箱造型法,造形和砂箱。每个企业的生产条件(设备、场地、人员素质等)不同,生产习惯和经验积累也不同,应该根据这些条件来考虑适合和不适合做什么产品。
考虑了铸件的精度要求和成本因素;
热加工中的缺陷及预防
模具表面有一软点。
经过热处理的模具表面出现软点,会影响模具的耐磨性,降低其使用寿命。
原因。
模热前表面有氧化层,锈斑,局部脱碳。热处理后的淬火冷却介质选择不当,淬火介质杂质过多或老化。
预防措施。
在模具热处理前应清除氧化皮和锈斑,淬火加热时应对模具表面进行适当的保护,尽可能的用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉加热。当淬火加热冷却时,应选择适当的冷却介质,长期使用的冷却介质应定期过滤或更换。
模具热处理前的组织结构不合理。
铸型球化组织粗大不均匀,球化不完全,组织有网状、带状和链状碳化物,淬火后的铸型容易出现裂纹,模具废弃。
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